Forgeage de billettes rondes 42CrMo4

Forgeage de billettes rondes 42CrMo4

Fabricant de billettes de forgeage en acier allié 42CrMo4 (1.7225) de première qualité. Nos billettes rondes sont conçues pour offrir une résistance élevée, une grande ténacité et une grande résistance à la fatigue dans les composants critiques. Demandez un devis dès aujourd'hui.

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Détails du produit

Notre billette ronde de forgeage est fabriquée à partir d'un acier allié 42CrMo4 de première qualité (équivalent à l'acier AISI 4140), spécialement conçu pour les applications de forgeage à usage intensif exigeant une résistance et une ténacité supérieures. Cette billette de haute qualité offre une trempabilité, une résistance à la fatigue et des propriétés mécaniques exceptionnelles, ce qui la rend idéale pour les composants critiques des industries automobile, aérospatiale, pétrolière et gazière, et de la machinerie lourde. La nuance 42CrMo4 réagit très bien au traitement thermique, ce qui garantit des performances optimales dans les applications les plus exigeantes.

Paramètres	Valeur	Remarques
Standard	EN 10083-3:2006 (norme européenne commune applicable à cette nuance d'acier)	Acier de construction allié pour applications trempées et revenues
Grade	42CrMo4
Composition chimique (wt%)
- Carbone (C)	0.38 - 0.45
- Silicium (Si)	≤0.40
- Manganèse (Mn)	0.60 - 0.90
- Phosphore (P)	≤0.035
- Soufre (S)	≤0.035
- Chrome (Cr)	0.90 - 1.20	Élément d'alliage clé pour l'amélioration de la résistance et de la trempabilité
- Molybdène (Mo)	0.15 - 0.30	Améliore la résistance, la ténacité et les propriétés à haute température
Propriétés mécaniques (après un traitement thermique approprié tel que la trempe et le revenu)
- Limite d'élasticité (ReL)	≥900 MPa	Les valeurs peuvent varier en fonction des paramètres spécifiques de traitement thermique et du diamètre des billettes.
- Résistance à la traction (Rm)	1000 - 1200 MPa
- Allongement (A)	≥10%
- Réduction de la surface (Z)	≥40%
- Énergie d'impact (Aku)	≥30 J (à température ambiante)	La préparation de l'échantillon et les résultats de l'essai d'impact peuvent être influencés par la méthode d'essai et la géométrie de l'échantillon
Dureté	280 - 320 HB (dureté Brinell)	Après le traitement thermique spécifié pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées
Conditions de livraison	Ils sont généralement fournis à l'état recuit ou normalisé pour les opérations de forgeage et subissent ensuite un traitement thermique supplémentaire pour obtenir leurs propriétés mécaniques finales.
Applications typiques	Pièces forgées dans l'industrie automobile (vilebrequins, bielles), composants de machines lourdes (engrenages, arbres) et dans le secteur de l'énergie pour certaines pièces à haute résistance et à forte charge.